Wenn es kommt blind zu machen und vias begrub, lassen Sie uns mit traditionellen mehrschichtigen Brettern beginnen. Die Struktur des mehrschichtigen Standardbrettes wird aus den inneren und äußeren Schichten verfasst, und dann wird der Prozess der Bohrung und des Aufdampfens in den Löchern verwendet, um die interne Verbindungsfunktion jeder Schicht Stromkreise zu erzielen. Jedoch wegen der Zunahme der Stromkreisdichte, wird die Verpackungsmethode von Teilen ständig aktualisiert.
Um in den begrenzten PWB-Bereich, zusätzlich zur Verdünnerlinienbreite gelegt zu werden mehr und Komponenten der höheren Leistung zu erlauben, wird die Öffnung auch von 1 Millimeter der BAD-Steckfassung auf 0,6 Millimeter SMD verringert und verringerte weiter auf weniger als 0,4 Millimeter. Jedoch besetzt sie noch die Fläche, so gibt es begrabene Löcher und Sacklöcher, die definiert werden, wie folgt:
A. Buried Via
Die durchgehenden Löcher zwischen den inneren Schichten können nicht, nachdem man gesehen werden, so dort gedrückt hat, ist kein Bedarf, den Bereich der äußeren Schicht zu besetzen
B. Blind Via
zugetroffen auf den Zusammenhang der Deckschicht und einer oder mehrerer inneren Schichten.
1. Begrabener Lochentwurf und -herstellung
Das Herstellungsverfahren von begrabenen vias ist schwieriger als traditionelle mehrschichtige Bretter, und die Kosten sind auch höher. Abbildung 20,2 zeigt den Unterschied in der Herstellung von traditionellen inneren Schichten und innere Schichten mit den begrabenen vias, die lamellierte Struktur der Achtschicht erklärend begruben vias. Begrabene vias mit - allgemeinen Spezifikationen für Durchloch und AUFLAGEN-Größe.
2. Sacklochentwurf und -produktion
Das Brett mit und doppelseitigem SMD-Entwurf mit hoher Dichte hat die äußere Schicht auf und ab, und die Input-/Outputvias behindern einander, besonders wenn der Entwurf des Promis (Über-in-Auflage) ein Problem ist. Blinde vias können dieses Problem lösen. Darüber hinaus mit dem Vorherrschen der Funkverbindung, muss der Entwurf des Stromkreises die Strecke Rfs (Hochfrequenz) erreichen, der 1GHz übersteigt. Der Sacklochentwurf kann diese Nachfrage befriedigen.
Es gibt drei verschiedene Produktionsmethoden eine Sacklochplatte, wie unten beschrieben
A. Mechanical regelte Tiefenbohrung
Bei traditionellen mehrschichtigen Brettern nachdem man gedrückt hat, wird die Bohrmaschine benutzt, um die Tiefe der Z-Achse einzustellen, aber diese Methode hat einige Probleme
A. Der Ertrag von nur einem Diamanten ist auf einmal sehr niedrig
B. Die Ausgewogenheit der Bohrmaschinetabelle wird ausschließlich angefordert, und die Saattiefeeinstellung jeder Spindel sollte konsequent sein, andernfalls ist es schwierig, die Tiefe jedes Lochs zu steuern
C.-In-Lochüberzug ist, besonders wenn die Tiefe größer als die Öffnung ist, es ist fast unmöglich, Inlochüberzug zu tun schwierig.
Laminierung B. Sequential
Ein Achtschichtbrett als Beispiel nehmend, kann die aufeinander folgende drückende Methode die blinden und begrabenen vias gleichzeitig produzieren. Zuerst machen Sie vier innere Schichtbretter auf die Art der allgemeinen doppelseitigen Haut und des PTH (andere Kombinationen sind auch möglich; sechs layersboard + doppelseitiges Brett, zwei ober und untere doppelseitige Bretter + inneres vierlagiges Brett) und dann Presse, welche die vier in ein vierlagiges Brett zusammenstellt und führen dann die Produktion von vollen durchgehenden Löchern durch. Diese Methode hat einen langen Prozess und höheren Kosten als andere Methoden, also ist sie nicht allgemein.
C.-Nicht-Maschinenbohrungsmethode des Aufbau-Prozesses
Zur Zeit wird diese Methode höchst durch die globale Industrie bevorzugt, und sie ist nicht zu viel in China. Viele bedeutenden Hersteller haben Herstellungserfahrung.
Diese Methode verlängert das Konzept der aufeinander folgenden Laminierung erwähnte oben, fügt Schicht durch Schicht der Außenseite des Brettes hinzu und mit nicht-Maschine-gebohrten Sacklöchern als die Verbindung zwischen den Schichten. Es gibt drei Hauptmethoden, die kurz beschrieben werden, wie folgt:
lichtempfindliche Loch-Formungsmethode a.Foto Defind benutzt Fotoresist, das auch eine dauerhafte mittlere Schicht ist, und dann für eine spezifische Position, wird der Film herausgestellt und entwickelt, um die kupferne Auflage an der Unterseite herauszustellen und bildet ein schalenförmiges Sackloch und dann chemisch umfassende Einführung der kupfernen und Verkupferung. Nach der Ätzung machen der äußere Schichtstromkreis und über werden erreicht blind, oder anstelle der Verkupferung, wird kupferne Paste oder Silber gefüllt, um die Leitung abzuschließen. Entsprechend dem gleichen Prinzip kann es addierte Schicht durch Schicht sein.
b.laser-Entfernungslaser-Loch kann das brennende Laser-Lochbrennen in drei unterteilt werden; eins ist CO2-Laser. Eins ist Excimerlaser und das andere ist Nd: YAG Laser. Diese drei Arten des Laser-Lochbrennens
c. Tausend-artige Plasmaradierung (PlasmaEtching) dieses das Patent von Dyconex Company ist, der Handelsname, ist DYCOSTRATE-Methode.
Zusätzlich zur Nichtmaschinenbohrung wendete die Methode in den oben erwähnten drei häufiger Anhäufungsmethoden an, die drei Vorhänge über Prozesse sollte klar auf einen Blick sein. Die nass chemische Ätzung (chemische Radierung) wird nicht hier eingeführt.
Die Definition und der Prozess von blinden/begrabenen vias werden erklärt. Nachdem traditionelle mehrschichtige Bretter mit den begrabenen/blinden vias entworfen sind, wird der Bereich erheblich verringert.
Die Anwendung von begrabenen/blinden vias wird gesprungen, um mehr und mehr üblich zu werden, und seine Investitionsmenge ist sehr groß. Eine bestimmte Skala von mittleren und großen Fabriken sollte Massenproduktion und hohe Ertragrate anstreben, während kleinräumigere Fabriken tun, was sie können und eine Nische suchen sollten. (Nischen) Markt. Zu stützbare Operation planen.
