1. Das Problem der Sauberkeit der Leiterplatteoberfläche;
⒉Das Problem der Oberflächenmikrorauheit (oder der Oberflächenenergie). Das Oberflächenblasenbildungsproblem PWBs auf allen Leiterplatten kann den oben genannten Gründen zugeschrieben werden. Die Verpfändungskraft zwischen den Beschichtungen ist arm oder zu niedrig, und es ist schwierig, dem beschichtenden Druck, der mechanischen Belastung und der Wärmebelastung zu widerstehen, die während der Produktion und der Verarbeitung der Leiterplatte in der folgenden PWB-Leiterplatteproduktion, der Verarbeitung und des Montageverfahrens erzeugt werden. Grad der Trennung.
Jetzt werden einige Faktoren, die möglicherweise verursachen die geringe Qualität der Brettoberfläche in der Produktion und Verarbeitungsprozeß, zusammengefasst, wie folgt:
1. Das Problem der Substratverarbeitung: Besonders für einige Verdünnersubstrate (im Allgemeinen unter 0.8mm), weil die Substratstarrheit arm ist, ist es nicht passend, eine Bürstmaschine zu benutzen, um das Brett zu bürsten. Auf diese Art es ist möglicherweise nicht möglich, die Schutzschicht effektiv zu entfernen behandelte besonders, um die Oxidation der kupfernen Folie auf der Brettoberfläche während der Produktion und der Verarbeitung des Substrates zu verhindern. Obgleich die Schicht dünn ist und die Bürstenplatte einfacher zu entfernen ist, ist es schwierig, chemische Behandlung zu verwenden. Deshalb in der Produktion ist es wichtig, die Steuerung der Verarbeitung zu beachten, zum des Problems von Blasenbildung auf der Brettoberfläche zu vermeiden, die durch das schlechte Abbinden zwischen der kupfernen Folie des Brettsubstrates und dem chemischen Kupfer verursacht wird; dieses Problem existiert auch schwärzend und brünierend, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt wird. Schlechte, ungleiche Farbe, teilweises Schwarzes und Braun ist nicht gut, etc.
2. Die Leiterplatteoberfläche wird durch Öl oder andere Flüssigkeiten während der maschinellen Bearbeitung (Bohrung, Laminierung, Mahlen, etc.) während des Prozesses der schlechten Oberflächenbehandlung verunreinigt.
3. Waschendes Problem: Eine große Menge der chemischen flüssigen Behandlung wird für die Galvanisierung des kupfernen Sinkens angefordert. Es gibt viele Chemikalien und Lösungsmittel wie verschiedene Säuren, Alkalien, apolare organische Produkte, etc. und die Oberfläche der Leiterplatte können die kupferne sinkende Anpassung und das Entfettungsmittel nicht sauber, besonders gewaschen werden, die nicht nur Kreuz-Kontamination verursachen auch schlechte lokale Behandlung oder schlechten Behandlungseffekt auf die Brettoberfläche, ungleiche Defekte und verursachen einige Probleme in Verpfändungskraft verursachen; deshalb sollte beachtet werden die Verstärkung der Steuerung der Reinigung, hauptsächlich einschließlich den Fluss des Waschwassers, Wasserqualität, die Steuerung der waschenden Zeit und der tropfenden Zeit des Brettes; besonders im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist, wird der waschende Effekt groß verringert, und mehr Aufmerksamkeit sollte gelenkt werden auf die Steuerung der Reinigung;
4. Defekte kupferne sinkende Bürstenplatte: Der Druck der Schleifplatte, bevor er Kupfer sinkt, ist zu groß und veranlaßt die Öffnung, die kupferne Folienleiste der Öffnung oder sogar der Öffnung heraus zu verformen und zu bürsten, um das Grundmaterial zu lecken. Schäumendes Phänomen der Öffnung; selbst wenn die Bürstenplatte nicht Durchsickern des Grundmaterials verursacht, erhöht die überladene Bürstenplatte die Rauheit des Kupfers in der Öffnung, also ist die kupferne Folie an diesem Platz für das übermäßige Aufrauen während der Mikroradierung und das Aufrauen des Prozesses anfällig. , gibt es auch bestimmte Qualität versteckte Gefahren; deshalb sollte beachtet werden die Verstärkung der Steuerung des bürstenden Prozesses, und die bürstenden Prozessparameter können auf das Beste durch den Abnutzungsnarbentest und den Wasserfilmtest justiert werden;
5. Mikro-Radierung in der Vorbehandlung des kupfernen Sinkens und des Musters galvanisierend: Übermäßige Mikroradierung veranlaßt die Öffnung, das Substrat und die Ursache zu lecken, die um die Öffnung schäumen; unzulängliche Mikroradierung verursacht auch das unzulängliche Verpfändungskraft- und Ursachenschäumen. Deshalb ist es notwendig, die Steuerung der Mikroradierung zu verstärken; im Allgemeinen ist die Mikroradierungstiefe der kupfernen Vorbehandlung 1.5-2 Mikrometer, und die Mikroradierung ist 0.3-1 Mikrometer. Bedingt ist es am besten, Mikroradierung durch wiegende Methode der chemischen Analyse und des einfachen Tests zu steuern. Korrosionsstärke oder Korrosionsrate; unter normalen Umständen die Oberfläche des Brettes, nachdem Mikroradierung in der Farbe hell ist, einheitliches Rosa, ohne Reflexion; wenn die Farbe ungleich ist oder es Reflexion gibt, bedeutet es, dass es ein Qualitätsrisiko in aufbereiten gibt; Lohnaufmerksamkeit zur Verstärkung von Inspektion; darüber hinaus sind Mikroradierung der kupferne Inhalt des Behälters, die Temperatur der Behälterflüssigkeit, die Last und der Inhalt von Mikroradierungsmitteln alle beachtet zu werden Einzelteile;
