Senyan-Leiterplattehersteller illustrieren einige allgemeine Probleme PWB-Laminate und der bezogenen Lösungen. Wenn Sie auf allgemeine Probleme wie PWB-Brettlaminate stoßen, sollten Sie einen Standard formulieren, und Sie können die rechte Abhilfe für solche Probleme in der Zukunft finden.
1. Die Strömungsrichtung sollte wissenschaftlich und angemessen sein
Es gibt viele Aspekte, die und so weiter diesbezüglich, wie Hochspannungs-/Niederspannung, Input/Output, starkes/schwaches mit einbezogen werden Datensignal, das Hochfrequenz-,/Niederfrequenz ist. Die angemessenste Richtung ihres Flusses sollte linear sein und sollte nicht mit einander verschmelzen. Das Prinzip zu folgen ist, gegenseitige Störung zu beseitigen. Eine passendere Strömungsrichtung ist eine Gerade, aber zu erzielen ist schwierig. Die ungeeignetste Strömungsrichtung ist die Schleife, dankbar dort ist auch die Operation der Isolierung. Wenn sie anstrebte speziell DC ist, die Entwurfsanforderungen von Schwachstrom-PWB-Leiterplatten kann niedriger sein. So ist das so genannte „wissenschaftlich angemessene“ nur relativ.
2. Angemessener Plan des Stromversorgungsfilters/der Entkoppelungskondensatoren
Der Plan der PWB-Leiterplatte ist zum Auftritt und zur Leistung der gesamten Leiterplatte kritisch. Nur einige von Stromversorgungsfilter/von Entkoppelungskondensatoren werden in das Diagramm gezeichnet, aber es gibt kein klares Indiz von, dem sie angeschlossen werden sollten. Ich denke, dass jene Kondensatoren für Schaltelemente oder andere Komponenten eingestellt werden, die die entkoppelnde Entstörung/erfordern. Die Position der Kondensatoren sollte zu jenen Komponenten nah sein, und der Effekt wird nicht gefunden, wenn sie durch eine Langstrecke getrennt werden. Wenn wir die Stromversorgungsentstörung/Kondensatoren entkoppelnd rationalisieren, scheinen die allgemeinen Probleme der Erdungspunkte nicht, vorstehend zu sein mehr. Jeder kann sie heraus versuchen!
3. Der Erdungspunkt ist besser
Ich brauche nicht, mehr über die Bedeutung des Wählens eines Erdungspunkts zu sagen. Er ist von den unzähligen Fachleuten besprochen worden und Standardmitstandort normalerweise gefordert. Zum Beispiel sollten die mehrfachen Erdungen des Vorwärtsverstärkers an den Stammboden und so weiter kombiniert werden und dann angeschlossen werden. Aber im wirklichen Leben, ist es schwierig, ihn vollständig wegen der verschiedenen Arten von Beschränkungen zu tun. Aber wir können es nicht ignorieren und sollten unser Bestes tun, um den Prinzipien zu folgen. Dieses allgemeine Problem ist in der Praxis sehr flexibel, und verschiedene Leute haben verschiedene Lösungen. Wenn es für eine spezifische PWB-Leiterplatte speziell ausgedrückt werden kann, zu verstehen ist sehr einfach.
4. Angemessene Auswahl von Linien
Es wird eine Leiterplatte genannt. Selbstverständlich sind die Linien sehr wichtig! Wenn Bedingungen ermöglichen, versuchen Sie, die Linien breiter zu machen. Hochspannungs- und Hochfrequenzlinien sollten ohne scharfe Abschrägungen glatter sein. Es sollte nicht 90° in den Drehungen auch geben, und die Erdung sollte so breit sein, wie möglich. Um das Problem des Erdungspunkts zu lösen, ist eine bessere Weise ein großes Gebiet Kupfer zu gießen.
Das Problem der PWB-Leiterplatte ist von der Entwurfs- und Leiterplatteverarbeitung untrennbar. Zum Beispiel sind Probleme, die manchmal in der Nachbearbeitung erscheinen, wahrscheinlich, durch den Entwurf des PWBs verursacht zu werden. Zum Beispiel, zu viele Drahtlöcher, nicht der Norm entsprechender kupferner sinkender Prozess, etc., kann viele versteckten Sicherheitsrisiken leicht verstecken. Von den oben genannten Problemen können wir eine Schlussfolgerung zeichnen, dass die verdrahtenden Löcher so viel wie möglich verringert werden sollten im PWB-Stromkreisleiterplattenentwurfkonzept. Wenn die Anzahl von parallelen Linien in der gleichen Richtung groß ist und die Dichte hoch ist, werden sie zusammen während des Schweißens angeschlossen. Deshalb bestimmt das schweißende Niveau während der Produktion die Größe der Nummerierung. Wenn der Abstand der Lötmittelgelenke zu klein ist, erhöht sich die Schwierigkeit des manuellen Schweißens wesentlich. Diesmal ist die einzige Weise, die schweißende Qualität zu lösen, die Arbeits-Leistungsfähigkeit zu verringern. Andernfalls gibt es mehr und mehr Probleme in der Zukunft, und zu beschäftigen wird mehr und mehr schwierig. Die Fähigkeit und die Leistungsfähigkeit des Schweißers bestimmt die schmalste Neigung der Lötmittelgelenke.
