Mit der Entwicklung von und der Hochpräzision elektronischen Produkten mit hoher Dichte, werden die gleichen Anforderungen für Leiterplatten vorgebracht, das Leiterplatten sich entwickeln allmählich in Richtung HDI herstellt. Die meiste effektive Art, PWB-Dichte zu erhöhen ist, die Anzahl von durchgehenden Löchern zu verringern, und Sacklöcher und begrabene Löcher genau einzustellen.
1. Definition der Sacklochplatte HDI
a: Im Gegensatz zu durchgehenden Löchern durch Löcher beziehen Sie sich die auf Löcher, die durch jede Schicht gebohrt werden, und Sacklöcher HDI werden durch Löcher nicht-gebohrt.
b: Sacklochunterteilung HDI: Sackloch (BLINHOLE), begrabenes Loch BURIEDHOLE (äußere Schicht ist nicht sichtbar);
c: Unterscheiden Sie vom HDI-Leiterplatte-Herstellungsverfahren: Sacklöcher werden gebohrt, bevor man drückt, während durchgehende Löcher gebohrt werden, nachdem man gedrückt hat.
2. Wie man eine Leiterplatte herstellt
: Bohrgerätgurt:
(1): Wählen Sie den Bezugspunkt vor: wählen Sie das durchgehende Loch (das heißt, ein Loch im ersten Bohrgerätstreifen) als das Einheitsbezugsloch vor. (2): Jeder Sacklochbohrungsgurt muss ein Loch vorwählen und seine Koordinaten im Verhältnis zu dem Bezugsloch der Einheit markieren.
(3): Beachten Sie die Anzeige, welcher Bohrgerätgurt entspricht, welchen Schichten: die Einheitsunterlochdiagramm- und -bohrgerätdüsentabelle muss markiert werden, und die Namen müssen die selben vorher und nachher sein; das Unterlochdiagramm kann nicht durch ABC dargestellt werden, und die Front ist verwendete 1., 2. angezeigte Situation.
Merken Sie, dass, wenn das Laser-Loch mit dem inneren begrabenen Loch d.h. genistet wird die Löcher der zwei Bohrgerätstreifen in der gleichen Position seien Sie. B: Produktion pnl-Brettrand-Prozessloch:
Gewöhnliche mehrschichtige Leiterplatte PWBs: die innere Schicht wird nicht gebohrt;
(1): Befestigt Handhabung am Boden, aoigh, etgh wird alles gelocht, nach der Ätzung der Platte (Bier heraus) heraus
(2): CCD des Ziellochs (Bohrungshandhabung am boden): die äußere Schicht muss vom Kupfer, Röntgenmaschine herausgeschnitten werden: direkter Durchschlag und die minimale Länge von 11 Zoll beachten.
Alle Bearbeitungslöcher werden, Lohnaufmerksamkeit zu den Nieten gebohrt; sie müssen gebohrt werden, um Ausrichtungsabweichung zu vermeiden. (aoigh ist auch Bier), muss der Rand des pnl-Brettes gebohrt werden, um jedes Brett zu unterscheiden.
3. Filmänderung
(1): Zeigen Sie an, dass der Film ein positiv Film und ein negativ Film ist:
Allgemeines Prinzip: HDI-Leiterplattestärke ist größer als 8mil (ohne Kupfer) und nimmt den positiv Film-Prozess;
Die Stärke der Leiterplatte ist kleiner als 8mil (ohne Kupfer) und der negativ Film-Prozess (dünnes Brett);
Wenn Strichstärke und das Abstandstal groß sind, sollte die kupferne Stärke an d/f betrachtet werden, nicht die untere kupferne Stärke.
Der Sacklochring kann gemacht werden 5mil, nicht 7mil.
Die unabhängige Auflage der inneren Schicht entsprechend dem Sackloch muss aufgehoben werden.
Sacklöcher können nicht Ring-freie Löcher sein.
